JAKARTA – Dalam memproduksi kendaraan yang kini telah tersebar di berbagai belahan dunia, GAC Motor yang berada di bawah naungan GAC Group, menjelaskan bagaimana produknya melewati proses produksi hingga siap dipasarkan.
Dengan mengintegrasikan teknologi mutakhir, otomatisasi cerdas, dan digitalisasi, GAC Motor berkomitmen untuk menghadirkan kendaraan berkualitas tinggi guna memenuhi kebutuhan masa depan dengan tetap mendukung keberlanjutan lingkungan.
Teknologi canggih itu tidak hanya terlihat pada hasil akhir, berupa mobil-mobil berteknologi tinggi dan modern, tetapi juga sejak proses produksi.
Dengan menerapkan inovasi terkini di setiap tahapan, GAC memastikan setiap kendaraan yang dihasilkan mencerminkan komitmen terhadap kualitas dan kepuasan konsumen.
“Banyak pemilik mobil mungkin bertanya-tanya bagaimana cara GAC Motor menghasilkan kendaraan berkualitas tinggi. Kami percaya bahwa setiap proses produk di lini manufaktur yang efisien serta workshop manufaktur pintar dapat memastikan standar kualitas tertinggi,” buka Huang Yongqiang, President of GAC Motor dalam keterangan resmi yang dirilis pada Kamis, 23 Januari 2025.
Huang juga menjelaskan, pabrik GAC Motor menggunakan lebih dari 550 robot cerdas dan lebih dari 1.000 sistem otomatis, mengintegrasikan otomatisasi produksi, digitalisasi, manajemen pintar, dan ekosistem manufaktur.
“Manajemen berbasis teknologi cerdas dan digitalisasi ini memungkinkan presisi tinggi dan efisiensi maksimal dalam proses manufaktur dan perakitan mobil,” tegas Huang Yongqiang.
Kecanggihan GAC Motor merupakan hasil dari pengimplementasian kecanggihan teknologi pada setiap tahapan produksi.
Dimulai dari pembentukan komponen bodi kendaraan, perakitan pintar yang masif, serta pengecatan dan finishing yang detil. Seluruhnya dibantu oleh robot pintar dan sistem otomatisasi yang inovatif.
Proses Stamping dengan Sistem Hidrolik Canggih
Tahap awal pembuatan kendaraan dimulai dari proses stamping untuk membentuk komponen bodi kendaraan dengan tingkat presisi tinggi.
Teknologi stamping GAC Motor menggunakan bantalan CNC hidrolik yang memungkinkan tekanan konsisten selama proses pembentukan.
Robot linear tujuh sumbu bekerja secara harmonis untuk memastikan material ditempa dengan tepat sesuai desain yang diinginkan.
Selain itu, teknologi simulasi 3D diterapkan untuk seluruh lini produksi guna memprediksi dan mengoptimalkan hasil dari desain alat abrasif hingga press forming.
GAC Motor menjelaskan, dengan otomatisasi 100%, termasuk dalam proses uncoiling blanking line dan pengelasan blank laser, proses ini menjamin efisiensi dan hasil akhir yang sempurna pada setiap bagian kendaraan yang diproduksi oleh GAC Motor.
Pengelasan dan Perakitan Akhir oleh Empat Ratus Robot Pintar
Setelah proses stamping, komponen kendaraan kemudian dirangkai melalui proses pengelasan yang sepenuhnya otomatis.
Lebih dari empat ratus robot pintar memastikan setiap titik las memiliki kekuatan optimal, berkat teknologi RFID yang memungkinkan pengawasan kondisi pengelasan secara real-time.
Pada tahap perakitan akhir, robot ABB dilengkapi sistem pengenalan berbasis gambar yang mencapai presisi hingga 0,12 mm.
Semua pekerjaan, mulai dari pemasangan komponen hingga pengujian integrasi, dilakukan dengan teknologi otomatis terintegrasi untuk menghasilkan kendaraan yang akurat dan berkualitas tinggi.
Pengecatan dan Finishing Eksterior
Pada tahap akhir, proses pengecatan menggunakan sistem robot otomatis berbasis gambar 3D yang mengenali setiap kendaraan secara spesifik.
Robot ini mengaplikasikan sealant dan cat dengan tingkat presisi tinggi, memastikan tampilan yang sempurna dan tahan lama.
Tidak hanya itu, komponen eksterior seperti kursi depan, interior, dan pintu turut dipasang oleh robot pintar yang dilengkapi pelacakan visual 3D.
Dengan demikian, kendaraan yang dihasilkan tidak hanya memenuhi standar estetika tinggi tetapi juga menjamin kenyamanan dan keamanan bagi para konsumen.
Setelah perakitan selesai, setiap kendaraan GAC Motor harus melalui enam tahap yang mencakup 42 prosedur kontrol kualitas dengan lebih dari 3.000 inspeksi, termasuk jalur pengujian instrumen, jalur pengujian kendaraan, trek uji komprehensif, dan jalur kedap air.
GAC Motor juga memiliki platform data arsitektur terdepan di dunia untuk analisis statistik data besar secara real-time.
Seluruh lini produksi, mulai dari penyambungan bodi hingga kontrol torsi setiap baut dan titik las, diawasi secara mendetail untuk memastikan kualitas tertinggi.
Dari keseluruhan proses produksi tersebut, setiap kendaraan dibuat dengan teliti melewati ribuan proses manufaktur dan inspeksi detail untuk memberikan jaminan keselamatan konsumen.
